Att säkerställa rätt märkning i tillverkningsprocessen är avgörande för att undvika stillestånd, felaktiga leveranser och kostsamma produktåterkallelser. Genom att integrera intelligent märkningsteknik direkt i produktionslinjen kan du reducera manuella moment, förbättra spårbarheten och öka genomströmningen. Detta skapar både lägre driftskostnader och stärkt konkurrenskraft på marknaden.
Domino Printing Solutions ger smarta märkflöden i realtid
Domino Printing Solutions levererar avancerade märkningslösningar som kan läsa av produktionsdata och anpassa utskrifterna löpande. Systemet hanteras från en central kontrollpanel där operatören ser exakt vilka koder som ska appliceras på varje artikel. Genom att automatisk läsa streckkoder, batchnummer eller receptdata undviks risken för felinmatning. Detta innebär att varje enskild produkt korrekt matchas mot ERP:s orderinstruktioner utan att manuell justering krävs.
Den uppkopplade plattformen stödjer både termisk överföringsutskrift och bläckstråleteknik, vilket gör att du kan variera mellan hög hastighet och hög upplösning beroende på produktens krav. Vid skarpa produktionsskiften switchar du enkelt mellan olika märkningsformat och språk, utan att stanna linjen för omladdning eller omprogrammering.
Sömlös integration med befintliga system och processer
Genom förkonfigurerade gränssnitt kan den intelligenta märkningen fjärrstyra maskinens hastighet, justera utskriftsläge och automatiskt pausa utskriften vid operatörsintervention. När data ändras i ERP- eller MES-systemet synkroniseras detta omedelbart med märkutrustningen. Tack vare stöd för industristandarder som OPC UA och Ethernet/IP blir installationen enkel att projektera utan omfattande specialprogrammering.
Den höga graden av automation minskar tiden för mellanstopp vid formatbyten och ger kortare omställningsstopp. Operatörerna kan i stället fokusera på kvalitetskontroll och övervakning medan systemet hanterar själva märkningen. Detta frigör värdefull tid på golvet och leder till bättre utnyttjande av personal och utrustning.
Ökad noggrannhet och minskade kostnader
När etiketter och koder appliceras exakt rätt på första försöket minskar också behovet av efterarbete. Eventuella utskriftsfel fångas upp direkt med bildbaserad verifiering, som kontrollerar kodens läsbarhet och jämför mot referensdata. Systemet kan automatiskt skicka tillbaka felaktiga etiketter till en återvinningsenhet eller hiss, vilket förhindrar att undermåliga koder når packlinjen.
Resultatet blir färre ompaketeringar, färre förseningar och lägre materialslöseri. Dessutom genererar den detaljerade loggningen underlag för identifiering av flaskhalsar och förbättringsprojekt. Du kan analysera trender i utskriftsfel och se om vissa skift eller maskininställningar behöver justeras, vilket ger ett kontinuerligt förbättringsarbete.
Framtidssäkrad märkning med molnbaserad analys
Genom att koppla upp den intelligenta märkningen till en molnplattform samlas statistik från flera fabriker och produktionslinjer. Du får en överblick över prestanda, utskriftsvolymer och felprocent i realtid – oavsett geografisk plats. Denna insikt underlättar snabba beslut om investeringar, serviceplanering och processutveckling.
Med algoritmer för prediktivt underhåll varnar systemet före eventuella komponentfel, såsom utskriftshuvudsslitage eller pumpförändringar. Detta gör att du kan schemalägga service under planerade driftstopp i stället för att reagera på akuta driftstopp. Sammantaget leder detta till en mer stabil produktion och lägre totalkostnad för ägande.